100% Vorbereitet: Genaues Senken von Bohrungen für hohe Stabilität

Niedrige Toleranzen, hochwertige Ergebnisse

Dank unserer vielfältigen Werkzeuge und Bohrköpfe sind wir in der Lage, präzise Bohrungen in verschiedenen Metallen durchzuführen – auch bei Tränenblechen. Unsere modernen Technologien ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen mit konstant normgerechten Toleranzen und hochwertigen Senkungen. Dies schließt präzise Senkungen bei Tränenblechen ein und sichert eine einheitliche Fertigung nach Ihren anspruchsvollen Standards. Unsere Fähigkeit, exakte Bohrungen anzubieten, führt zu einer zuverlässigen und präzisen Produktion, die höchsten Anforderungen gerecht wird.

Unser Maschinenpark

100% Übersicht: Contourmarking für Effizienz und Sichtbarkeit

Bessere Identifikation und einfachere Zuordnung

Unsere Leistungsspektrum umfasst auch das innovative Verfahren des Contourmarkings, bei dem mittels eines speziellen Fräswerkzeugs Markierungen präzise auf das Material aufgebracht werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Markierungssystemen zeichnet sich unser Verfahren durch eine erheblich schnellere und präzisere Arbeitsweise aus. Zudem bleiben die Markierungen auch nach dem Verzinken sichtbar, was die Nachverfolgbarkeit und Identifikation der Bauteile vereinfacht.

Unser Maschinenpark

Leistungsstarkes Brennen:
Autogen- und Plasmatechnologie zu 100%

Bauteile wunschgemäß verpackt

Wir setzen auf effiziente Brenntechnologien. Unsere hochmodernen Anlagen, ausgestattet mit jeweils zwei Autogen- und zwei Plasmabrennern, gewährleisten eine präzise und maßgeschneiderte Fertigung der Blechzuschnitte gemäß Ihren Spezifikationen. Auf Wunsch können diese Brennteile auch von Schlacke befreit oder entgratet werden. Selbstverständlich können wir Ihre Blechzuschnitte auch bohren, senken und Gewinde schneiden. Darüber hinaus signieren wir gerne die Blechzuschnitte nach Ihren Vorgaben, um eine eindeutige Wiedererkennung zu garantieren von der Fertigung bis zur Montage.

Gemäß Zertifizierung der GSI SLV, Duisburg, sind wir zur Umstempelung nach DIN EN 764-5 Abs. 6.2 berechtigt.