Gewindeschneiden
100% präzise: Gewindeschneiden
in Perfektion
Passgenaue Ergebnisse bei jedem Arbeitsschritt
Genau geschnittene Gewinde für Schraubverbindungen sorgen für passgenaue Stabilität.
Gewindeschneiden ist ein Verfahren zur Herstellung von Gewinden in Metallwerkstücken. Dabei verwendet Kerschgens eine hochmoderne Bohranlage, um spiralförmige Rillen im Material zu erzeugen. Dies ermöglicht die präzise Verbindung von Schrauben oder Bolzen. Gewindeschneiden erfordert Fachkenntnisse, um die richtigen Werkzeuge und Schnittgeschwindigkeiten auszuwählen und qualitativ hochwertige Gewinde zu erzeugen.
Unser Maschinenpark
Blechbreite: 220 – 2.500 mmLänge: 500 – 6.000 mm
Dicke: 6 – 60 mm
Stückgewicht maximal 7.000 kg
Blech-Fertigteile:
Breite von 60 mm bis 2.460 mm
Länge von 60 mm bis 4.700 mm
Bohren von 6 – 50 mm Lochdurchmesser
Bohrungen können auch auf Tränenblechen gefertigt werden.
Gewindeschneiden von M8 – M30
Gewinde können auch auf Tränenblechen gefertigt werden
Senkungen 8 – 31 mm
Senkungen können auch auf Tränenblechen gefertigt werden
Signiereinheit zum Beschriften der Bauteile mit ihren Positionsnummern.
Signierungen sind nicht auf Tränenblechen möglich.
Contourmarking für Schweiß- und Montagemarkierungen
Arbeitsbereich Brennrobotor:Breite x Höhe: 1.200 x 400 mm
Schneidverfahren Autogen
Fasenwinkel max. 45°
Arbeitsbereich Bohrmaschine:
minimal 50 x 10 mm
maximal 1.000 x 400 mm
Lochdurchmesser 8 – 50 mm
Bohrungen im Steg können nicht im Radius gefertigt werden
Gewindeschneiden M10 – M30
Contoumarking für Schweiß- und Montagemarkierungen auf 4 Achsen
Senkungen von außen auf 3 Achsen
Arbeitsbereich Säge:0° : 1.030 x 400 mm
+20° : 980 x 400 mm
-20° : 960 x 400 mm
+30° : 900 x 400 mm
-30° : 880 x 400 mm
+45° : 740 x 400 mm
-45° : 700 x 400 mm
+60° : 525 x 400 mm
Kleinster Materialquerschnitt 20 x 10 mm
Arbeitsbereich Bohrmaschine:
minimal 50×10 mm
maximal 1.000 x 400 mm
Lochdurchmesser 8 – 50mm
Bohrungen im Steg können nicht im Radius gefertigt werden
Gewindeschneiden M10 – M30
Contoumarking für Schweiß- und Montagemarkierungen auf 4 Achsen
Senkungen von außen auf 3 Achsen möglich.
Fräsen von Standardgeometrien mit Makro-Programmierung von Kreisen, Langlöchern und Rechtecken.
Mindestbreite/-höhe Langlöcher 12 mm
Arbeitsbereich Säge:0° : 600 x 500 mm
+20° : 600 x 500 mm
-20° : 600 x 500 mm
+30° : 600 x 500 mm
-30° : 600 x 500 mm
+45° : 530 x 500 mm
-45° : 490 x 500 mm
+60° : 380 x 500 mm
Kleinster Materialquerschnitt 20 x 10 mm
Längen von 1.600 – 15.000 mm
Arbeitsbereich Bohrmaschine:
minimal 50 x 10 mm
maximal 1.000 x 400 mm
Lochdurchmesser 8 – 50mm
Gewindeschneiden M10 – M30
Signierungen nur von der Seite:
Rohre mit Wandstärke von 5 – 8 mm bis c. 150 mm Abmessung
Träger nur liegend
Flach ab einer Dicke von 25 mm
Senkungen von außen auf 3 Achsen möglich
Fräsen von Standardgeometrien mit Makro-Programmierung von Kreisen, Langlöchern und Rechtecken.
Mindestbreite/-höhe Langlöcher 12 mm
Keine Bearbeitung von Rundrohren möglich.
Unser passendes Sortiment
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